Description
O² 2000 : la thermoformeuse compacte pensée pour la performance et la flexibilité
La O² 2000 est la nouvelle génération de thermoformeuses compactes développée par Mecapack pour répondre aux exigences des industriels de l’agroalimentaire. Conçue pour associer performance, ergonomie et simplicité d’utilisation, elle permet de réaliser des emballages sous atmosphère modifiée (MAP), Skin et Skin sur carton, tout en offrant une grande souplesse de production.
Pensée pour les entreprises qui recherchent une machine évolutive, la O² 2000 s’adapte à une grande diversité de produits et de formats, sans compromis sur la qualité d’emballage. Son architecture compacte facilite son intégration dans les ateliers de production, tout en conservant les performances attendues d’une thermoformeuse industrielle.
Une machine conçue pour s’adapter à vos productions
La O² 2000 répond aux besoins de nombreux secteurs de l’agroalimentaire : produits carnés, produits de la mer, plats cuisinés, produits végétaux, fromages ou encore produits traiteur. Elle accompagne les industriels dans leurs évolutions de gamme grâce à une machine capable de produire différents types d’emballages sur un même équipement.
Disponible en plusieurs configurations, elle couvre les principales applications de conditionnement :
O² 2000 Standard pour les emballages sous atmosphère modifiée (MAP) et Skin avec une protrusion jusqu’à 25 mm.
O² 2000 HSK (High Skin) pour les emballages Skin de grande hauteur, jusqu’à 50 mm de protrusion, grâce à un système de préchauffage du film garantissant une qualité de Skin optimale.
O² 2000 FSK pour la réalisation d’emballages Skin sur carton, répondant aux nouvelles attentes du marché en matière de réduction des plastiques et de solutions d’emballage innovantes.
Cette modularité permet aux industriels de faire évoluer leur production sans changer de plateforme machine.
Performance et qualité de conditionnement
La O² 2000 a été développée pour garantir une qualité d’emballage constante tout en optimisant les performances de production. Son procédé assure une excellente mise sous vide et un contrôle précis des paramètres de conditionnement, afin de préserver les produits et d’optimiser leur durée de conservation.
La version HSK permet de réaliser des emballages Skin de grande hauteur avec une excellente tension du film, même sur des produits présentant un relief important. Le préchauffage du film améliore son comportement pendant le cycle de conditionnement et contribue à un rendu homogène et qualitatif.
Grâce à ses différentes configurations d’outillage, la machine s’adapte facilement aux évolutions de production et aux besoins spécifiques des utilisateurs.
Une ergonomie pensée pour les opérateurs
La O² 2000 place l’utilisateur au cœur de sa conception. Chaque intervention quotidienne a été étudiée pour simplifier le travail des opérateurs et réduire les temps d’arrêt.
La machine dispose d’une ouverture principale sur toute la hauteur, offrant un accès direct aux zones de travail et de maintenance. L’outillage supérieur est disponible en version pivotante ou extractible, facilitant les opérations de nettoyage, d’inspection et de changement de format.
Les changements de format ont été pensés pour être rapides et intuitifs. Les éléments d’outillage sont facilement accessibles et manipulables, limitant les interventions complexes. L’interface homme-machine, équipée d’un écran tactile orientable de 7 pouces, permet une prise en main rapide et une navigation simplifiée entre les recettes de production.
L’ensemble contribue à améliorer le confort d’utilisation tout en réduisant les temps de changement de série.
Une conception orientée hygiène
La O² 2000 intègre de nombreuses solutions destinées à faciliter le nettoyage et à répondre aux exigences d’hygiène des environnements agroalimentaires.
L’armoire électrique est positionnée à l’arrière de la machine afin de dégager les zones de nettoyage. Le convoyeur est conçu sous forme de tiroir extractible pour permettre un accès rapide aux parties sensibles. L’absence de pied central facilite le nettoyage du sol sous la machine et limite les zones de rétention.
Le pont de chargement en inox et la conception de l’outillage supérieur à 90° permettent un accès optimal lors des opérations de lavage et de maintenance. Cette architecture contribue à réduire les temps de nettoyage et à améliorer la disponibilité de la machine.
Une machine compacte, évolutive et durable
Malgré son format compact, la O² 2000 offre de nombreuses possibilités d’évolution pour accompagner le développement des lignes de production. Elle peut intégrer différentes options d’automatisation selon les besoins : alimentation, désempilage, marquage film, convoyage, contrôle ou encore équipements de fin de ligne.
La machine est également compatible avec une large variété de films de conditionnement, y compris des matériaux recyclables, permettant d’accompagner les industriels dans l’évolution de le
