Description
MOVING est la solution d’automatisation du déplacement de charges proposée par WIIO pour optimiser les flux intralogistiques au sein des entrepôts et des sites industriels. Elle repose sur l’utilisation de robots mobiles autonomes (AMR) capables de transporter automatiquement des unités logistiques d’un point A à un point B. L’objectif est de réduire les déplacements et les manutentions manuelles, de fluidifier les échanges entre les différentes zones d’un site et de permettre aux opérateurs de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.
La solution peut être intégrée à de nombreux processus intralogistiques : acheminement des marchandises entre le stock et la production, transfert entre différents postes de production, alimentation des lignes, évacuation des produits finis ou encore transport vers les zones de stockage et les quais d’expédition. Elle répond ainsi aux besoins de différents secteurs, notamment l’industrie manufacturière, la logistique, le retail et la grande distribution.
MOVING ne repose pas sur un modèle unique de robot. WIIO sélectionne et intègre la technologie la plus adaptée en fonction des flux, des charges à déplacer et des contraintes du site. Plusieurs catégories d’AMR peuvent ainsi être déployées : des robots de transport de type « tortue » pour les palettes et les rolls, des AMR à fourches pour la manutention autonome de palettes, des AMR Dolly pour transporter des plateaux roulants, bacs, pièces ou étagères, ainsi que des robots à plateau pour certains flux de pièces et de colis. Cette approche permet d’adapter l’architecture robotique aux besoins opérationnels plutôt que de contraindre les processus à une technologie unique.
Le fonctionnement de MOVING s’appuie sur une gestion intelligente des missions. Lorsqu’un besoin de transfert est généré, les points de départ et d’arrivée sont identifiés et la mission est transmise au système de pilotage. Dans les architectures reposant sur MAEVE, la plateforme logicielle robotique développée par WIIO orchestre les flux en temps réel et attribue les missions aux AMR les plus adaptés. Son moteur algorithmique prend en compte les priorités, la disponibilité des robots, les zones de transfert et l’état des flux afin d’organiser les déplacements de manière dynamique.
Les algorithmes de planification et d’optimisation de MAEVE permettent notamment de synchroniser les missions entre les AMR et les zones de transfert, de limiter les déplacements à vide et les temps d’attente, et d’adapter les itinéraires en fonction de la charge et des priorités opérationnelles. L’objectif est d’éviter les ruptures et les blocages tout en utilisant efficacement les ressources disponibles. La valeur de MOVING ne repose donc pas uniquement sur la capacité physique d’un robot à transporter une charge : la couche logicielle joue un rôle essentiel dans la coordination et la performance globale de l’installation.
Une fois la mission attribuée, l’AMR récupère la charge et détermine le parcours adapté pour rejoindre sa destination. Grâce à leurs technologies de navigation autonome, les robots peuvent évoluer dans des environnements dynamiques et mixtes où circulent également opérateurs, chariots et autres équipements. Ils s’appuient notamment sur des capteurs et des lidars pour détecter les obstacles, sécuriser leurs déplacements et adapter leur trajectoire. Contrairement à des systèmes d’automatisation plus rigides, les AMR ne nécessitent pas de rails ni d’infrastructures fixes lourdes, ce qui facilite leur intégration dans des bâtiments existants et permet de faire évoluer plus facilement les flux.
Cette automatisation contribue également à améliorer les conditions de travail. En confiant aux robots les déplacements répétitifs et le transport de charges, MOVING réduit les efforts physiques, les trajets inutiles et la fatigue associés à certaines opérations de manutention. La diminution des déplacements contribue parallèlement à sécuriser les flux internes et à limiter les interactions entre les opérateurs et les équipements de manutention.
Selon les données communiquées par WIIO, les solutions robotiques peuvent permettre jusqu’à 40 % de productivité supplémentaire sur les opérations de préparation et de manutention et des transferts jusqu’à deux fois plus rapides, sans attente entre deux cycles. WIIO indique également un retour sur investissement pouvant se situer entre 18 et 36 mois selon la configuration et le volume d’activité. Ces performances restent naturellement dépendantes des caractéristiques du site, des flux traités, du nombre de robots et du niveau d’automatisation retenu.
Le projet réalisé pour Vandemoortele illustre concrètement l’utilisation de cette approche dans un environnement industriel. Sur son site du Fossat, en Ariège, spécialisé dans la fabrication et le conditionnement de pains, Vandemoortele souhaitait automatiser une partie de sa chaîne de production et assurer le fonctionnement de ses transferts logistiques 24h/24 dan
