Description
MAEVE est la plateforme logicielle robotique développée par WIIO pour piloter, orchestrer et optimiser les flux intralogistiques automatisés. Positionnée comme un WES (Warehouse Execution System), elle joue le rôle de véritable chef d’orchestre entre les systèmes d’information de l’entreprise, les équipements automatisés, les robots mobiles autonomes (AMR) et les opérateurs. Son objectif est de centraliser le pilotage des opérations afin de garantir des flux plus fluides, plus performants et parfaitement coordonnés, du stockage à la préparation jusqu’à l’expédition.
Connectée aux systèmes existants de l’entreprise tels que les WMS, ERP ou MES, MAEVE assure la continuité entre les ordres issus du système d’information et leur exécution sur le terrain. La plateforme reçoit et interprète les besoins opérationnels, déclenche les actions nécessaires et coordonne les différents équipements impliqués dans les processus logistiques. Cette architecture permet de conserver les outils métiers déjà en place tout en ajoutant une couche d’orchestration capable de piloter dynamiquement l’automatisation.
Au cœur de la plateforme, MAEVE Manager assure le pilotage des robots mobiles autonomes. Le module gère en temps réel l’affectation des missions en fonction de critères tels que leur priorité, la charge ou la localisation des robots. Il supervise également le trafic afin d’optimiser leurs déplacements et de prévenir les situations de blocage. L’état de chaque robot peut être suivi à travers différentes informations comme son niveau de batterie, sa disponibilité ou les éventuelles alertes. MAEVE permet ainsi d’adapter en permanence l’activité de la flotte aux besoins opérationnels.
L’un des principaux atouts de MAEVE réside dans son approche agnostique et multi-constructeurs. La plateforme peut intégrer et piloter des équipements issus de différents fabricants, permettant à WIIO de concevoir une architecture robotique en fonction des besoins réels du projet plutôt que de l’imposer autour d’une technologie unique. Cette interopérabilité facilite également l’évolution des installations : de nouvelles technologies ou de nouveaux robots peuvent venir compléter un dispositif existant à mesure que les besoins et les volumes évoluent.
MAEVE offre également une vision centralisée de l’activité. Son interface permet de superviser en temps réel les robots, les flux et les différentes zones opérationnelles. Des indicateurs tels que le débit, la disponibilité des équipements ou l’OEE permettent de suivre la performance de l’installation. La planification et l’ordonnancement dynamique des tâches contribuent à adapter les opérations aux événements du terrain, tandis que les alertes permettent d’identifier rapidement les anomalies et d’anticiper les incidents.
La plateforme peut également s’appuyer sur différents périphériques pour déclencher ou accompagner les processus. Terminaux mobiles, tablettes, capteurs IoT industriels, Pick-to-Light ou Put-to-Light peuvent être intégrés à l’écosystème afin de faire remonter une information, déclencher une mission, guider un opérateur ou valider une opération. MAEVE ne se limite donc pas au pilotage des robots : elle permet de coordonner les différentes briques technologiques qui composent un processus intralogistique automatisé.
Cette capacité d’orchestration permet de répondre à différents cas d’usage. Dans un processus Pallet-to-Person, MAEVE coordonne le déplacement, le stockage et la mise à disposition des palettes grâce aux AMR. La plateforme gère notamment la priorisation des palettes et l’alimentation des postes de picking afin de limiter les temps d’attente des opérateurs. Elle peut orchestrer l’injection des palettes à la réception, la préparation en flux tendu et leur évacuation vers les quais d’expédition, tout en associant des outils de guidage et d’aide à la préparation.
Dans un processus Moving, MAEVE automatise les transferts internes de marchandises et de charges. La plateforme peut notamment orchestrer l’approvisionnement des lignes de production en matières premières ou emballages, les transferts entre différentes zones de stockage et de préparation, l’évacuation de supports ou de déchets, ainsi que des flux de cross-docking entre les quais de réception et d’expédition. Les missions sont déclenchées, suivies et synchronisées avec les systèmes d’information afin d'assurer la continuité des opérations.
Cette approche a notamment été mise en œuvre dans le cadre du projet AMIRAL d’Auchan Retail. Sur ce projet de préparation de produits alimentaires en flux tendu, le WMS Logistar de ProLogistik conserve le pilotage métier tandis que MAEVE orchestre dynamiquement les différentes briques technologiques du dispositif : une flotte de 49 AMR HIKROBOT, des équipements Put-to-Light et des empileurs. Ce projet illustre la capacité de MAEVE à coordonner plusieurs technologies au sein d’un même processus et à s’intégrer dans une architecture informatique existante.
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